Як вміст вологи визначає час висихання, витрати енергії та кінцеву якість?

Під час сушіння харчових продуктів багато виробників орієнтуються на налаштування температури, час сушіння або технічні характеристики машини.
Але в реальному виробництві один прихований фактор визначає майже все: вміст вологи.

Якщо вологу ігнорувати, висихання стає непередбачуваним—іноді повільно, іноді дорого, іноді шкодить якості продукції.
Якщо це зрозуміти, сушіння стає контрольованим, повторюваним і прибутковим.

Вміст вологи є відправною точкою кожного процесу сушіння

Вміст вологи означає кількість води всередині сировини перед сушінням.
Навіть один і той самий продукт може мати дуже різний рівень вологості залежно від сезону збору врожаю, зрілості, умов зберігання або методів миття.

Ось чому копіювання тих самих параметрів сушіння з попередніх партій часто призводить до суперечливих результатів.

Чому вища вологість означає довший час висихання

Сушіння - це, по суті, процес видалення води зсередини матеріалу.

При високому вмісті вологи:

• Внутрішня водна міграція займає більше часу

• Остання стадія сушіння стає неефективною

• Час висихання значно збільшується

Сліпе подовження часу сушіння або підвищення температури рідко вирішує справжню проблему.

Вміст вологи безпосередньо впливає на енергоспоживання

Споживання енергії під час сушіння безпосередньо залежить від того, скільки води потрібно видалити.

Високий вміст вологи призводить до:

• Тривалий час роботи машини

• Збільшене споживання електроенергії

• Вища вартість кілограма готової продукції

На багатьох підприємствах зростання витрат на електроенергію викликано не самою сушаркою, а нестабільною вологістю сировини.

Якість кінцевого продукту залежить від контролю вологи

Вміст вологи впливає набагато більше, ніж швидкість і вартість—це визначає якість кінцевого продукту.

Погане управління вологою часто спричиняє:

• Нерівномірне висихання

• Потемніння або побуріння кольору

• Пошкодження текстури

• Менший термін зберігання

Починаючи з чіткої базової лінії вологості, оператори можуть точно налаштувати параметри сушіння та захистити якість продукції.

Чому ідентичні параметри не вдаються в різних пакетах

Сушильні приміщення часто дають суперечливі результати через:

• Вологість сировини різна

• Вміст вологи не вимірюється

• Параметри копіюються без коригування

Сушка не є постійним рецептом. Це процес, який повинен адаптуватися до умов сировини.

Перетворення інформації про вологість у контрольований процес сушіння

Професійні операції сушіння класифікують сировину за діапазоном вологості, запускають пробні партії, коли умови змінюються, і відповідно регулюють потік повітря, температуру та час.

При належному зволоженні-планування на основі:

• Час висихання стає передбачуваним

• Енергоспоживання стає контрольованим

• Якість продукції стає повторюваною

Сушіння змін з пробних-і-помилка керування процесом.

Від розуміння вологи до кращих результатів сушіння

Перш ніж регулювати температуру або звинувачувати обладнання, завжди слід задавати одне ключове запитання:

Ви дійсно знаєте вміст вологи у своїй сировині?

Переробники, які ефективно керують вологістю, досягають стабільніших результатів, нижчих експлуатаційних витрат і вищої вартості продукції.

Для виробників, які прагнуть підвищити ефективність сушіння, інженери часто починають з оцінки вологості сировини, проведення пробних випробувань сушіння та знання того, як параметри сушіння реагують на реальні умови матеріалу—не припущення.

Якщо вам потрібні більш передбачувані результати сушіння, менше споживання енергії та постійна якість продукту, почати з вологи-планування сушіння.

👉 Зв’яжіться з нами, щоб обговорити ваш продукт і вимоги до сушіння.