Como o teor de umidade determina o tempo de secagem, o custo de energia e a qualidade final？

Na secagem de alimentos, muitos processadores concentram-senas configurações de temperatura,no tempo de secagem ounas especificações da máquina.
Masna produção real, um fator oculto determina quase tudo: teor de umidade.

Se a umidade for ignorada, a secagem torna-se imprevisível—às vezes lento, às vezes caro, às vezes prejudicial à qualidade do produto.
Se for compreendido, a secagem torna-se controlada, repetível e lucrativa.

O teor de umidade é o ponto de partida de todo processo de secagem

O teor de umidade refere-se à quantidade de água dentro das matérias-primas antes da secagem.
Mesmo o mesmo produto pode terníveis de umidade muito diferentes dependendo da época de colheita, maturidade, condições de armazenamento ou métodos de lavagem.

É por isso que copiar os mesmos parâmetros de secagem de lotes anteriores muitas vezes leva a resultados inconsistentes.

Por que maior umidade significa maior tempo de secagem

A secagem é essencialmente o processo de remoção da água do interior do material.

Quando o teor de umidade é alto:

• A migração interna da água leva mais tempo

• A etapa final de secagem torna-se ineficiente

• O tempo de secagem aumenta significativamente

Prolongar cegamente o tempo de secagem ou aumentar a temperatura raramente resolve o problema real.

O conteúdo de umidade impacta diretamente o consumo de energia

O consumo de energiana secagem está diretamente relacionado à quantidade de água que deve ser retirada.

Maior teor de umidade resulta em:

• Maiores horas de operação da máquina

• Aumento do uso de eletricidade

• Maior custo por quilograma de produto acabado

Em muitas fábricas, o aumento dos custos de energianão é causado pelo secador em si, mas pela umidade instável da matéria-prima.

A qualidade do produto final depende do controle de umidade

O teor de umidade afeta muito mais do que velocidade e custo—determina a qualidade do produto final.

O mau gerenciamento da umidade geralmente causa:

• Secagem irregular

• Escurecimento ou escurecimento da cor

• Danos à textura

• Vida útil mais curta

Começar com uma linha de base de umidade clara permite que os operadores ajustem os parâmetros de secagem com precisão e protejam a qualidade do produto.

Por que configurações idênticas falham em lotes diferentes

As salas de secagem produzem frequentemente resultados inconsistentes porque:

• A umidade da matéria-prima varia

• O teor de umidadenão é medido

• Os parâmetros são copiados sem ajuste

A secagemnão é uma receita fixa. É um processo que deve se adaptar às condições da matéria-prima.

Transformando a conscientização sobre a umidade em um processo de secagem controlada

As operações de secagem profissionais classificam as matérias-primas por faixa de umidade, executam lotes de teste quando as condições mudam e ajustam o fluxo de ar, a temperatura e o tempo de acordo.

Com umidade adequada-planejamento baseado:

• O tempo de secagem torna-se previsível

• O consumo de energia torna-se controlável

• A qualidade do produto torna-se repetível

Mudanças de secagem do teste-e-errono controle do processo.

Da compreensão da umidade aos melhores resultados de secagem

Antes de ajustar a temperatura ou culpar o equipamento, uma pergunta importante deve sempre ser feita:

Você realmente conhece o teor de umidade da sua matéria-prima?

Os processadores que gerenciam a umidade de maneira eficaz alcançam resultados mais estáveis, custos operacionais mais baixos e maior valor do produto.

Para os fabricantes que desejam melhorar a eficiência da secagem, os engenheiros geralmente começam avaliando a umidade da matéria-prima, realizando testes de secagem e sabendo como os parâmetros de secagem respondem às condições reais do material.—não suposições.

Se você deseja resultados de secagem mais previsíveis, menor consumo de energia e qualidade consistente do produto, comece com umidade-planejamento de secagem baseado.

👉 Entre em contato conosco para discutir seus requisitos de produto e secagem.