水分含有量は乾燥時間、エネルギーコスト、最終品質をどのように決定しますか?

食品乾燥では、多くの加工業者は温度設定、乾燥時間、または機械の仕様に重点を置いています。
しかし、実際の運用では、1 つの隠れた要素がほぼすべてを決定します。 水分含有量。

湿気を無視すると乾燥が予測できなくなります—時には遅く、時には高価になり、時には製品の品質にダメージを与えます。
それが理解できれば、乾燥は制御され、再現可能になり、収益性が高くなります。

水分含有量はあらゆる乾燥プロセスの開始点です

含水率とは、乾燥前の原料内部に含まれる水分の量を指します。
同じ製品でも、収穫時期、成熟度、保管状態、洗浄方法などにより、水分は大きく異なります。

以前のバッチから同じ乾燥パラメータをコピーすると、一貫性のない結果が得られることが多いのはこのためです。

湿度が高いと乾燥時間が長くなる理由

乾燥とは基本的に、材料の内部から水分を除去するプロセスです。

水分含有量が高い場合:

• 内部の水の移動に時間がかかる

• 最終乾燥段階は非効率的になる

• 乾燥時間が大幅に増加する

やみくもに乾燥時間を延長したり、温度を上げたりしても、実際の問題が解決されることはほとんどありません。

水分含有量はエネルギー消費に直接影響します

乾燥時のエネルギー消費量は、除去する必要がある水の量に直接関係します。

水分含有量が高いと、次のような結果が得られます。

• 機械の稼働時間が長くなる

• 電気使用量の増加

• 完成品1kg当たりのコストが高い

多くの工場では、エネルギーコストの上昇は乾燥機自体が原因ではなく、原料の水分が不安定であることが原因です。

最終製品の品質は水分管理に依存します

水分含有量は速度とコスト以上の影響を及ぼします—最終製品の品質を決定します。

湿気管理が不十分だと、次のような問題が発生することがよくあります。

• 乾燥ムラ

• 色の黒ずみや茶色化

• テクスチャダメージ

• 賞味期限が短い

明確な水分ベースラインから始めることで、オペレーターは乾燥パラメータを正確に調整し、製品の品質を保護することができます。

異なるバッチ間で同じ設定が失敗する理由

乾燥室では、次の理由から一貫性のない結果が生じることがよくあります。

• 原料の水分が変化する

• 水分含有量は測定されません

• パラメータは調整せずにコピーされます

乾燥は決まったレシピではありません。原料の状態に合わせて調整する必要がある工程です。

湿気への意識を制御された乾燥プロセスに変える

プロの乾燥作業では、水分範囲ごとに原材料を分類し、条件が変化したときに試用バッチを実行し、それに応じて空気の流れ、温度、時間を調整します。

適度な潤いを持って-ベースの計画:

• 乾燥時間が予測可能になる

• エネルギー消費が制御可能になる

• 製品の品質が再現可能になる

トライアルから乾燥に移行-そして-プロセス制御にエラーが発生しました。

水分の理解からより良い乾燥結果まで

温度を調整したり、機器のせいにしたりする前に、必ず 1 つの重要な質問をする必要があります。

原材料の水分含有量を本当に知っていますか?

水分を効果的に管理するプロセッサーは、より安定した結果、運用コストの削減、および製品価値の向上を実現します。

乾燥効率の向上を目指すメーカーの場合、エンジニアは多くの場合、原材料の水分を評価し、試用乾燥テストを実行し、乾燥パラメータが実際の材料の状態にどのように反応するかを知ることから始めます。—仮定ではありません。

より予測可能な乾燥結果、より少ないエネルギー消費、そして一貫した製品品質が必要な場合は、 湿気から始める-ベースの乾燥計画。

👉 製品と乾燥の要件については、お問い合わせください。