수분 함량이 건조 시간, 에너지 비용 및 최종 품질을 어떻게 결정합니까?

식품 건조에서 많은 가공업체는 온도 설정, 건조 시간 또는 기계 사양에 중점을 둡니다.
그러나 실제 생산에서는 하나의 숨겨진 요소가 거의 모든 것을 결정합니다. 수분 함량.

수분을 무시하면 건조를 예측할 수 없게 됩니다—때로는 느리고, 때로는 비용이 많이 들고, 때로는 제품 품질을 손상시킵니다.
이를 이해하면 건조가 제어되고 반복 가능하며 수익성이 높아집니다.

수분 함량은 모든 건조 공정의 출발점입니다

수분함량이란 원료가 건조되기 전 내부에 존재하는 수분의 양을 말한다.
동일한 제품이라도 수확 시기, 숙성도, 보관 조건, 세탁 방법에 따라 수분 함량이 매우 다를 수 있습니다.

이것이 바로 이전 배치에서 동일한 건조 매개변수를 복사하면 종종 일관성 없는 결과가 발생하는 이유입니다.

수분 함량이 높을수록 건조 시간이 길어지는 이유

건조는 본질적으로 재료 내부의 수분을 제거하는 과정입니다.

수분 함량이 높을 때:

• 내부 물 이동이 더 오래 걸립니다.

• 최종 건조 단계가 비효율적이 됩니다.

• 건조 시간이 크게 늘어납니다.

무턱대고 건조 시간을 늘리거나 온도를 높이는 것으로는 실제 문제가 해결되는 경우가 거의 없습니다.

수분 함량은 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칩니다

건조 시 에너지 소비는 얼마나 많은 물을 제거해야 하는지와 직접적인 관련이 있습니다.

수분 함량이 높을수록 다음과 같은 결과가 발생합니다.

• 기계 작동 시간 연장

• 전기 사용량 증가

• 완제품의 킬로그램당 비용이 더 높음

많은 공장에서 에너지 비용 상승은 건조기 자체가 아니라 불안정한 원료 수분으로 인해 발생합니다.

최종 제품 품질은 수분 조절에 따라 달라집니다

수분 함량은 속도와 비용보다 훨씬 더 많은 영향을 미칩니다—최종 제품의 품질을 결정합니다.

수분 관리가 제대로 이루어지지 않으면 다음과 같은 원인이 되는 경우가 많습니다.

• 고르지 못한 건조

• 색상이 어두워지거나 갈변됩니다.

• 질감 손상

• 유통기한 단축

명확한 수분 기준으로 시작하면 작업자는 건조 매개변수를 정확하게 조정하고 제품 품질을 보호할 수 있습니다.

여러 배치에서 동일한 설정이 실패하는 이유

건조실은 종종 다음과 같은 이유로 일관되지 않은 결과를 낳습니다.

• 원료 수분이 다양함

• 수분 함량은 측정되지 않습니다.

• 매개변수는 조정 없이 복사됩니다.

건조는 정해진 조리법이 아닙니다. 이는 원자재 조건에 적응해야 하는 공정입니다.

수분 인식을 제어된 건조 공정으로 전환

전문적인 건조 작업은 수분 범위에 따라 원료를 분류하고 조건이 변할 때 시험 배치를 실행하며 이에 따라 공기 흐름, 온도 및 시간을 조정합니다.

적당한 수분으로-기반 계획:

• 건조 시간이 예측 가능해집니다.

• 에너지 소비를 제어할 수 있게 됨

• 제품 품질이 반복 가능해집니다.

시험에서 건조교대-그리고-프로세스 제어에 오류가 발생했습니다.

수분 이해부터 더 나은 건조 결과까지

온도를 조정하거나 장비를 비난하기 전에 항상 한 가지 핵심 질문을 던져야 합니다.

원자재의 수분 함량을 실제로 알고 계십니까?

수분을 효과적으로 관리하는 가공업체는 더욱 안정적인 결과, 낮은 운영 비용, 높은 제품 가치를 달성합니다.

건조 효율성 향상을 목표로 하는 제조업체의 경우 엔지니어는 원료 수분 평가, 시험 건조 테스트 실행, 건조 매개변수가 실제 재료 조건에 어떻게 반응하는지 파악하는 것부터 시작하는 경우가 많습니다.—가정이 아닙니다.

더욱 예측 가능한 건조 결과, 낮은 에너지 소비, 일관된 제품 품질을 원한다면, 촉촉하게 시작하다-기반 건조 계획.

👉 귀하의 제품 및 건조 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.