Jak obsah vlhkosti určuje dobu schnutí,nákladyna energii a konečnou kvalitu?

Při sušení potravin se mnoho zpracovatelů zaměřujenanastavení teploty, dobu sušenínebo specifikace stroje.
Ale ve skutečné výrobě téměř vše určuje jeden skrytý faktor: obsah vlhkosti.

Pokud je vlhkost ignorována, sušení se stávánepředvídatelným—někdy pomalé,někdy drahé,někdy poškozující kvalitu produktu.
Pokud je to pochopeno, sušení se stává kontrolovaným, opakovatelným a ziskovým.

Obsah vlhkosti je výchozím bodem každého procesu sušení

Obsah vlhkosti označuje množství vody uvnitř surovin před sušením.
Dokonce i stejný produkt může mít velmi odlišné úrovně vlhkosti v závislostina období sklizně, zralosti, podmínkách skladovánínebo metodách praní.

To je důvod, proč kopírování stejných parametrů sušení z předchozích šarží často vede knekonzistentním výsledkům.

Proč vyšší vlhkost znamená delší dobu schnutí

Sušení je v podstatě proces odstraňování vody z vnitřku materiálu.

Když je obsah vlhkosti vysoký:

• Vnitřní migrace vody trvá déle

• Konečná fáze sušení se stáváneefektivní

• Doba schnutí se výrazně prodlužuje

Slepé prodloužení doby sušenínebo zvýšení teploty zřídka vyřeší skutečný problém.

Obsah vlhkosti přímo ovlivňuje spotřebu energie

Spotřeba energie při sušení přímo souvisí s tím, kolik vody je třeba odstranit.

Vyšší obsah vlhkosti má zanásledek:

• Delší provozní hodiny stroje

• Zvýšená spotřeba elektřiny

• Vyššínákladyna kilogram hotového výrobku

V mnoha továrnáchnejsou rostoucínákladyna energii způsobeny samotnou sušičkou, alenestabilní vlhkostí surovin.

Konečná kvalita produktu závisína kontrole vlhkosti

Obsah vlhkosti ovlivňuje mnohem vícenež rychlost a cenu—určuje kvalitu konečného produktu.

Špatné řízení vlhkosti často způsobuje:

• Nerovnoměrné sušení

• Ztmavnutínebo zhnědnutí barvy

• Poškození textury

• Kratší trvanlivost

Počínaje jasnou základní linií vlhkosti umožňuje operátorům přesněnastavit parametry sušení a chránit kvalitu produktu.

Proč identickánastavení selhávají v různých dávkách

Sušárny často dávajínekonzistentní výsledky, protože:

• Vlhkost suroviny se liší

• Obsah vlhkosti seneměří

• Parametry se kopírují bez úprav

Sušenínení pevný recept. Je to proces, který se musí přizpůsobit surovinovým podmínkám.

Sledování vlhkosti v řízený proces sušení

Profesionální sušící operace klasifikují suroviny podle rozsahu vlhkosti, provádějí zkušební šarže, když se podmínky změní, a podle toho upravují proudění vzduchu, teplotu a čas.

Se správnou vlhkostí-plánování založenéna:

• Doba schnutí se stává předvídatelnou

• Spotřeba energie se stává kontrolovatelnou

• Kvalita produktu se stává opakovatelnou

Sušení se přesune ze zkoušky-a-chyba v řízení procesu.

Od porozumění vlhkosti k lepším výsledkům sušení

Před úpravou teplotynebo obviňováním zařízení je třeba si vždy položit jednu klíčovou otázku:

Opravdu znáte vlhkost vaší suroviny?

Procesory, které efektivně řídí vlhkost, dosahují stabilnějších výsledků,nižších provozníchnákladů a vyšší hodnoty produktu.

U výrobců, kteří chtějí zlepšit účinnost sušení, inženýři často začínají vyhodnocením vlhkosti suroviny, provedením zkušebních testů sušení a zjištěním, jak parametry sušení reagujína skutečné podmínky materiálu.—ne domněnky.

Pokud chcete předvídatelnější výsledky sušení,nižší spotřebu energie a konzistentní kvalitu produktu, začněte vlhkostí-na základě plánování sušení.

👉 Kontaktujtenás a prodiskutujte vaše požadavkyna produkt a sušení.